Rogers RO4360G2 fabricação de laminados PCB de 2 camadas de espessura de 12 mil ((ENEPIG) ser emparelhado com RO4400TM prepreg e laminados RO4000® de menor Dk em projetos multicamadas
Pessoa de Contato : Sally Mao
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Descrição de produto
Quando um projeto exige as vantagens elétricas de um substrato cerâmico, mas a conveniência de processamento de um laminado macio, os materiais termofixos para micro-ondas preenchem a lacuna. Rogers TMM10 é um compósito de polímero termofixo de cerâmica, hidrocarboneto, projetado para alta confiabilidade de furo passante em aplicações de stripline e microstrip. Ele combina muitos dos benefícios dos laminados de microondas de PTFE cerâmicos e tradicionais – sem exigir as técnicas de produção especializadas comuns a esses materiais.
Laminados TMM10não requerem tratamento com naftalato de sódio antes do revestimento eletrolítico e, por serem baseados em resinas termofixas, não amolecem quando aquecidos. Isso permite a ligação dos fios dos componentes aos traços do circuito sem preocupações com levantamento da almofada ou deformação do substrato. Os coeficientes isotrópicos de expansão térmica do material são muito semelhantes aos do cobre, permitindo furos passantes revestidos de alta confiabilidade e baixo encolhimento por corrosão. A condutividade térmica é aproximadamente duas vezes maior que a dos laminados tradicionais de PTFE/cerâmica, facilitando a remoção de calor em projetos com alta densidade de energia.
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Disponível revestido comFolha de cobre eletrodepositada de ½ onça/pé² a 2 onças/pé², ou colado diretamente em placas de latão ou alumínio, o TMM10 vem em espessuras de substrato de0,015" a 0,500". O substrato base é resistente a agentes de corrosão e solventes usados na produção de circuitos impressos, portanto, todos os processos PWB comuns podem ser usados.
| Valor típico TMM10 | ||||||
| Propriedade | TMM10 | Direção | Unidades | Doença | Método de teste | |
| Constante Dielétrica, εProcesso | 9,20±0,23 | Z | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | ||
| Constante Dielétrica,εDesign | 9,8 | - | - | 8 GHz a 40 GHz | Método de comprimento de fase diferencial | |
| Fator de Dissipação (processo) | 0,0022 | Z | - | 10GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Coeficiente térmico de constante dielétrica | -38 | - | ppm/°K | -55℃-125℃ | IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Resistência de Isolamento | >2000 | - | Gohm | C/96/60/95 | ASTM D257 | |
| Resistividade de volume | 2x108 | - | Mohm.cm | - | ASTM D257 | |
| Resistividade de Superfície | 4x107 | - | Mohm | - | ASTM D257 | |
| Resistência Elétrica(resistência dielétrica) | 285 | Z | V/mil | - | Método IPC-TM-650 2.5.6.2 | |
| Propriedades Térmicas | ||||||
| Temperatura de decomposição (Td) | 425 | 425 | ℃TGA | - | ASTM D3850 | |
| Coeficiente de Expansão Térmica - x | 21 | X | ppm/K | 0 a 140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coeficiente de Expansão Térmica - Y | 21 | S | ppm/K | 0 a 140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Coeficiente de Expansão Térmica - Z | 20 | Z | ppm/K | 0 a 140 ℃ | ASTM E 831 IPC-TM-650, 2.4.41 | |
| Condutividade Térmica | 0,76 | Z | W/m/K | 80 ℃ | ASTM C518 | |
| Propriedades Mecânicas | ||||||
| Resistência à casca do cobre após estresse térmico | 5,0 (0,9) | X,Y | lb/polegada (N/mm) | após a solda flutuar 1 onça. EDC | Método IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Resistência Flexural (MD/CMD) | 13,62 | X,Y | kpsi | UM | ASTM D790 | |
| Módulo Flexural (MD/CMD) | 1,79 | X,Y | Mpsi | UM | ASTM D790 | |
| Propriedades Físicas | ||||||
| Absorção de umidade (2X2) | 1,27 mm (0,050") | 0,09 | - | % | D/24/23 | ASTM D570 |
| 3,18 mm (0,125") | 0,2 | |||||
| Gravidade Específica | 2,77 | - | - | UM | ASTM D792 | |
| Capacidade Específica de Calor | 0,74 | - | J/g/K | UM | Calculado | |
| Compatível com processo sem chumbo | SIM | - | - | - | - | |
| Capacidade de PCB (TMM10) | |
| Material PCB: | Compósitos cerâmicos, de hidrocarbonetos e de polímeros termofixos |
| Designação: | TMM10 |
| Constante dielétrica: | 9,20 ±0,23 |
| Contagem de camadas: | PCB híbrida de camada dupla, multicamada |
| Peso de cobre: | 0,5 onças (17 µm), 1 onça (35 µm), 2 onças (70 µm) |
| Espessura do PCB: | 15mil (0,381mm), 20mil (0,508mm), 25mil (0,635mm), 30mil(0,762mm), 50mil (1,27mm), 60mil (1,524mm), 75mil(1,905mm), 100mil (2,54mm), 125mil (3,175mm), 150mil (3,81 mm), 200 mil (5,08 mm), 250 mil (6,35 mm), 275 mil (6,985 mm), 300 mil (7,62 mm), 500 mil (12,70 mm) |
| Tamanho do PCB: | ≤400 mm x 500 mm |
| Máscara de solda: | Verde, preto, azul, amarelo, vermelho etc. |
| Acabamento de superfície: | Cobre nu, HASL, ENIG, OSP etc. |
Aplicativos
O TMM10 é adequado para aplicações onde são necessárias alta constante dielétrica, estabilidade térmica e furos passantes revestidos confiáveis. As aplicações típicas incluem:
Os laminados TMM10 e TMM10i podem substituir substratos de alumina em muitos designs, oferecendo desempenho elétrico comparável com processamento mais fácil.
Fabricação de PCB personalizada no TMM10
Como fabricante especializado de placas de circuito impresso de alta frequência, oferecemos serviços abrangentes de fabricação usando Rogers TMM10 e outros materiais avançados. A especificação a seguir detalha uma implementação representativa de PCB rígido de dupla face:
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Detalhes de construção de PCB:
| Parâmetro | Especificação |
| Material Básico | Rogers TMM10 |
| Contagem de camadas | Rígido dupla face |
| Dimensões da placa | 63,9 mm × 48 mm por painel, ± 0,15 mm |
| Espessura Acabada | 5,1 mm |
| Peso de cobre | 1 onça (1,4 mils) de camadas externas |
| Traço/espaço mínimo | 4/7 mils |
| Tamanho mínimo do furo | 0,25 mm |
| Através da Estrutura | Sem vias cegas ou enterradas |
| Através da Espessura do Chapeamento | 20 μm |
| Acabamento de superfície | ENIG (ouro de imersão em níquel eletroless) |
| Máscara de solda | Nenhum (substrato nu) |
| Serigrafia | Nenhum |
| Teste Elétrico | 100% antes do envio |
| Formato de arte | Gerber RS-274-X |
| Padrão de qualidade | IPC-Classe-2 |
Com um Dk de 9,20 ± 0,230 a 10 GHz, o TMM10 permite uma redução significativa de tamanho em circuitos de RF e micro-ondas. Isso o torna uma excelente escolha para antenas patch, filtros e outros componentes onde o espaço ocupado é escasso – e um substituto viável para substratos de alumina.
Um fator de dissipação de 0,0022 a 10 GHz garante uma transmissão de sinal eficiente, suportando filtros, acopladores e amplificadores de potência de alto desempenho.
O coeficiente térmico de Dk é normalmente inferior a 30 ppm/°C (medido a -38 ppm/°K), garantindo um desempenho elétrico estável em todas as temperaturas. O CTE isotrópico (21/21/20 ppm/°K em X/Y/Z) é estreitamente compatível com o cobre, reduzindo a tensão em furos passantes revestidos e melhorando a confiabilidade por meio de ciclos térmicos.
A 0,76 W/m·K, o TMM10 oferece aproximadamente o dobro da condutividade térmica dos laminados tradicionais de PTFE/cerâmica, facilitando a remoção de calor em amplificadores de potência e combinadores.
Como o TMM10 é baseado em resinas termofixas, ele não amolece quando aquecido. Isso permite a ligação confiável dos fios dos componentes aos traços do circuito, sem preocupações com levantamento da almofada ou deformação do substrato. O material também resiste à fluência e ao fluxo a frio, mantendo a integridade mecânica ao longo do tempo.
O TMM10 não requer tratamento com naftalato de sódio antes da galvanização sem eletrólito, simplificando o processo de galvanização. É resistente a produtos químicos de processo, reduzindo danos durante a fabricação e montagem. Todos os processos PWB comuns podem ser usados.
O baixo encolhimento por corrosão e as dimensões estáveis do material suportam tolerâncias de registro rígidas e rendimentos de fabricação repetíveis, particularmente importantes em substratos espessos como o núcleo de 5,08 mm nesta construção.
O TMM10 é compatível com processos de montagem sem chumbo, atendendo aos atuais requisitos ambientais e de confiabilidade.
Qualidade e Disponibilidade
Todas as placas são fabricadas em conformidade com os padrões de qualidade IPC-Class-2, garantindo confiabilidade robusta para aplicações comerciais, industriais e relacionadas à defesa. Testes 100% elétricos são realizados antes do envio para garantir a integridade funcional.
Nossa capacidade de produção se estende à disponibilidade mundial, com envio flexível e suporte logístico para requisitos de protótipo e volume. Oferecemos resposta rápida e preços competitivos, mantendo um controle rigoroso do processo.
Para dúvidas sobre customizaçãoempilhamentos, tamanhos de painéis, espessuras alternativas (0,015" a 0,500"), revestimentos de cobre (½ onça a 2 onças),opções de metal pesado ou não revestido, ou outras configurações, entre em contato com nossa equipe de engenharia de vendas - estamos prontos para atender aos seus requisitos de placa de circuito de alta frequência.
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