qualidade PCB de RF recém-enviado & Placa do PWB de Rogers fábrica

O processo de produção de placas de PCB de alta velocidade e de alta frequência é basicamente o mesmo que o dos placas de PCB comuns.O ponto chave para alcançar alta frequência e alta velocidade reside nas propriedades das matérias-primas, ou seja, os parâmetros característicos das matérias-primas.O requisito principal é ter uma constante dielétrica baixa (Dk) e um baixo fator de perda dielétrica (Df)Para além de garantir baixos Dk e Df, a consistência dos parâmetros Dk é também um dos factores importantes para medir a qualidade das placas de PCB de alta velocidade e alta frequência.Outro parâmetro importante são as características de impedância da placa de PCB e algumas outras propriedades físicas.     A constante dielétrica (Dk) do substrato da placa PDB de alta frequência e alta velocidade deve ser pequena e estável.A taxa de transmissão do sinal é inversamente proporcional à raiz quadrada da constante dielétrica do materialAs constantes dielétricas elevadas são propensas a causar atrasos na transmissão do sinal.     A perda dielétrica (Df) do material substrato das placas de PCB de alta frequência e de alta velocidade deve ser pequena, o que afeta principalmente a qualidade da transmissão do sinal.Quanto menor a perda de sinal.     A impedância das placas de PCB de alta frequência e alta velocidade refere-se, na verdade, aos parâmetros de resistência e reatância.porque os circuitos de PCB devem considerar a instalação de componentes eletrônicos, e após a instalação, a condutividade e o desempenho da transmissão do sinal devem ser considerados.Os principais fabricantes de placas garantirão um certo grau de erro de impedância durante o processamento de PCB.     Não, não, não, não, não. Declaração de direitos autorais: Os direitos autorais da informação neste artigo pertencem ao autor original e não representam as opiniões desta plataforma.Se houver erros de direitos autorais e de informação envolvidos, por favor contacte-nos para corrigir ou excluí-lo.

No projeto de antenas, as placas de PCB comumente usadas são as seguintes:   FR-4: baixo custo, boa resistência mecânica e desempenho de isolamento, constante dieléctrica relativa é geralmente entre 4,0 e 4.5. Adequado para antenas de equipamento de comunicação sem fio geral, tais como Bluetooth, Wi-Fi e outras antenas de comunicação de curta distância.É mais adequado para aplicações sensíveis aos custos com requisitos de desempenho não particularmente elevados.   Rogers.Os diferentes modelos de constantes dielétricas de placas Rogers podem ser selecionados entre 2.2 - 10 para satisfazer diferentes requisitos de concepção. Comumente utilizado no projeto de antenas de alta frequência, tais como antenas de ondas milimétricas, antenas de comunicação por satélite e outros sistemas de comunicação sem fio com requisitos elevados de qualidade do sinal.Os mais comuns incluem ROgers 5880, Rogers 3003, Rogers 4350B,etc., e há também Rogers 5880LZ série baixa constante dielétrica.   Tacônico:As folhas táconicas têm uma constante dielétrica mais baixa, o que pode reduzir o atraso e a distorção da propagação do sinal e facilitar a transmissão de sinais de alta frequência.As constantes dielétricas de diferentes modelos variamAlguns modelos comuns têm uma constante dielétrica entre 2 e 5, que são adequados para aplicações em bandas de alta frequência, tais como ondas milimétricas.TLY-5é feito de fibra de vidro de textura de pano muito leve, que tem as vantagens de estabilidade dimensional, baixo fator de dissipação, baixa taxa de absorção de umidade, alta resistência à casca de cobre,e constante dielétrica uniformePode ser utilizado em radares automotivos, comunicações por satélite/cellular, amplificadores de potência, LNB, LNA, LNC e bandas Ka, E e W.RF-35TMÉ também um modelo comum no mercado e é adequado para várias aplicações de alta frequência.   Folha de politetrafluoroetileno (PTFE):A constante dielétrica é estável, geralmente entre 2,0 e 3.0A perda é muito baixa, adequada para transmissão de sinal de alta frequência.e circuitos de RF de alta frequência.   Folhas de cerâmica:A constante dielétrica pode ser ajustada de acordo com diferentes proporções de enchimento cerâmico.Pode reduzir os custos até certo ponto, mantendo um bom desempenhoÉ adequado para a concepção de antenas de média e alta frequência, como antenas de comunicação 5G, e antenas miniaturizadas com requisitos específicos de tamanho e desempenho.   Folha de laminação:Folha doméstica, tipos comumente utilizados, tais como tecido de fibra de vidro de politetrafluoroetileno revestido com cobre laminado série F4BM, F4BME,tecido de fibra de vidro de politetrafluoroetileno revestido com laminado de cobre revestido com cerâmica da série F4BTM, F4BTME. Além disso, a constante dielétrica do substrato dielétrico composto da série TP e TF pode ser controlada em 3,0 ~ 25,e tem as características de baixa perda de tangente e baixa deriva de temperaturaDeve notar-se que, quando as fábricas de placas de PCB utilizam placas de Wangling para o processamento, podem ocorrer certos problemas de processo porque nunca processaram placas semelhantes antes.       Não, não, não, não, não. Declaração de direitos autorais: Os direitos autorais da informação neste artigo pertencem ao autor original e não representam as opiniões desta plataforma.Se houver erros de direitos autorais e de informação envolvidos, por favor contacte-nos para corrigir ou excluí-lo.

Os PCBs Rogers são comumente usados em equipamentos eletrônicos de alta frequência, como sistemas de comunicação sem fio, equipamentos de comunicação por satélite, sistemas de radar, antenas de microondas, etc.Tem as características de baixa perda, baixa constante dielétrica, baixo fator de perda dielétrica e boa estabilidade dimensional, o que faz com que ele funcione bem em ambientes de alta frequência.     Durante o processo de montagem de PCB, o uso de materiais de PCB de Rogers pode proporcionar as seguintes vantagens:1Baixa perda:Os materiais de PCB de Rogers têm baixas características de perda dielétrica, o que significa menos perda de energia durante a transmissão do sinal.Isto é muito importante para aplicações de alta frequência e pode melhorar a fiabilidade do sinal e a distância de transmissão.   2Estabilidade térmica:Os materiais de PCB Rogers® são resistentes à deformação e degradação em ambientes de alta temperatura, o que os torna ideais para aplicações de alta temperatura,como aeronáutica e eletrónica automotiva.   3Estabilidade dimensional:Os materiais de PCB de Rogers têm excelente estabilidade dimensional, ou seja, mantêm sua forma e tamanho sob diferentes condições de temperatura e umidade.Isto é muito importante para aplicações que exigem alta precisão e fiabilidade.   4. Empilhamento em várias camadas:Os materiais de PCB de Rogers podem ser usados em empilhamento de múltiplas camadas, o que pode alcançar uma maior integração e desempenho combinando diferentes camadas de materiais e placas de circuito juntos.   No entanto, como o custo dos materiais dos PCBs Rogers é relativamente elevado e o processo de fabrico é relativamente complicado,é geralmente utilizado em aplicações que exigem um desempenho mais elevado. Ao conceber e fabricar PCBs Rogers, fatores tais como selecção de material, construção laminada, layout de fio, controle de impedância, etc.devem ser considerados para garantir a fiabilidade e o desempenho do circuito.   De um modo geral, o Rogers PCB é uma placa de circuito impresso especial concebida para aplicações de alta frequência,que satisfaça os requisitos de desempenho dos equipamentos eletrónicos de alta frequência utilizando materiais Rogers.     Não, não, não, não, não. Declaração de direitos autorais: Os direitos autorais da informação neste artigo pertencem ao autor original e não representam as opiniões desta plataforma.Se houver erros de direitos autorais e de informação envolvidos, por favor contacte-nos para corrigir ou excluí-lo.

As placas de circuito impresso são uma parte importante dos produtos eletrónicos e as placas de circuito impresso utilizadas em diferentes cenários de aplicação têm também características diferentes.As placas de alta frequência e as placas de alta velocidade são duas placas especiais que são mais importantes no campo da fabricação de placas de circuito impresso (PCB). Eles têm diferentes características e cenários de aplicação em comparação com placas de circuito PCB comuns. Abaixo, comparamos e analisamos a placa de alta frequência e a placa de alta velocidade.     I. Definição e características da placa de alta frequência e da placa de alta velocidade High-frequency PCB materials and high-speed PCB materials are used in the electronics industry to process high-speed and high-frequency signals and have different characteristics and application scenariosAqui estão as suas definições e características:   PCB de alta frequência Definição: utilizadas para a fabricação de placas de circuito analógico de alta frequência, normalmente utilizadas na transmissão de dados, microondas, RF e bandas de ondas milimétricas. Características: Baixa constante dielétrica, pequena perda tangente e baixo coeficiente de perda dielétrica. Baixa absorção de umidade, boa tolerância à radiação e estabilidade. Adequado para aplicações de circuitos que exijam alta fiabilidade e precisão.     PCB de alta velocidade   Definição: Projetados para circuitos de alta velocidade e aplicações de alto rendimento, geralmente utilizados para placas de circuitos analógicos de alta velocidade e baixa frequência. Características: Baixa constante dielétrica, pequeno atraso de transmissão do sinal e pequena distorção do sinal. Pequeno coeficiente de expansão térmica, boa estabilidade geral e pode fornecer remoção de ruído de alta frequência. Alcançar uma largura de banda maior e reduzir a transmissão e os reflexos.     II. A diferença entre placas de alta frequência e placas de alta velocidade Embora tanto as placas de alta frequência quanto as de alta velocidade sejam placas de circuito usadas para transmitir sinais, há várias diferenças entre os dois em aplicações práticas.   1As placas de alta frequência são utilizadas em bandas de frequência superiores a 500 MHz, enquanto as placas de alta velocidade são utilizadas principalmente para transmitir sinais digitais,com frequências de modulação e demodulação que variam de dezenas de MHz a GHz. 2. diferentes larguras de linha e espessuras de placa. Como as placas de alta frequência exigem linhas finas, suas larguras de linha e espaçamentos de linha são mais finos do que os das placas de alta velocidade,e a espessura da placa é relativamente finaA isometria de linha das placas de alta velocidade é melhor, de modo que a largura da linha e o espaçamento entre as linhas podem ser aumentados adequadamente e a espessura da placa também pode ser ligeiramente espessada. 3A constante dielétrica dos materiais comumente utilizados em placas de alta frequência é menor do que a das placas de alta velocidade para reduzir as perdas de transmissão de sinal.O principal material das placas de alta frequência é o PTFE (politetrafluoroetileno), que é um material de baixa constante dielétrica e baixa perda; enquanto os materiais comumente utilizados em placas de alta velocidade são geralmente melhores do que as placas de circuito PCB gerais, como o material FR4 de alta TG,FR-4 (cobre de fibras de vidro), que é um material intermediário entre cerâmica e plástico, e é normalmente utilizado em PCBs comuns. Este material requer boas propriedades dielétricas,Alta capacidade anti-interferência e baixo atraso de propagação do sinal para transmitir dados com precisão para o dispositivo alvo. 4Os requisitos do processo de fabrico de placas de alta frequência são muito elevados.A camada externa da placa de alta frequência deve ser suficientemente plana para acomodar materiais condutores de ajuste finoO processo de coperização da camada interna da placa de alta frequência é muito especial, exigindo que a camada de cobre seja muito fina, geralmente de apenas alguns mícrons de espessura.São necessários processos e procedimentos especiais para garantir a precisão e a qualidade da fabricação de placas de circuitos de alta frequênciaEm comparação com as placas de alta frequência, o processo de fabricação de placas de alta velocidade é relativamente simples.As placas de alta velocidade podem ser produzidas utilizando equipamentos básicos, como brocas de diferentes tamanhos e máquinas de corteNa forma final da placa, o metal exterior pode ser cortado com uma ferramenta de gravação rotativa para alterar a forma e o tamanho da placa e remover partes desnecessárias.Estes cortes devem ser precisos e assegurar que não causarão danos ao circuito ou interferências no sinal e outros efeitos adversos.. 5. Diferentes requisitos de projeto Em termos de projeto de PCB, placas de alta frequência e placas de alta velocidade têm requisitos de projeto diferentes.Parâmetros de projeto importantes são a estrutura e as propriedades físicas da placa, tais como impedância, suavidade, adesão e condutividade.que exige uma medição precisa de parâmetros como o tempo de atraso (TDR) e o valor de pico a pico dos sinais diferenciaisNa selecção e aplicação dos materiais,É necessário selecionar o tipo de PCB adequado com base em necessidades e cenários específicos para garantir um desempenho estável do produto e uma transmissão precisa do sinal..     III. Cenários de aplicação das placas de alta frequência e das placas de alta velocidade As placas de alta frequência são amplamente utilizadas em comunicações sem fio (como telefones celulares, comunicações por satélite), sistemas de radar e antenas.Sua função principal é ajudar a transmissão e precisão de transmissão de sinais de alta frequênciaDevido ao uso de linhas finas, pode reduzir a atenuação do sinal e a transmissão, aumentar a potência de saída dos sinais do circuito, melhorar a taxa de transmissão e a sensibilidade de recepção,e possuem boas características de transmissão e recepçãoAs placas de alta velocidade são utilizadas na transmissão de dados, tais como redes, placas-mãe de computadores, computadores industriais, instrumentos de medição e controlo e memória de alta velocidade.   Com foco na transmissão de dados, seu principal requisito é manter a integridade do sinal, a estabilidade e a alta precisão.Cabos coaxialDevido ao bom equilongth de suas linhas, ele pode garantir uma melhor integridade do sinal e capacidades anti-interferência ao transmitir sinais digitais de alta velocidade.

Com o rápido desenvolvimento da tecnologia eletrônica, o substrato de alumínio de PCB, como uma placa com excelentes propriedades de dissipação de calor, tem sido amplamente utilizado na indústria eletrônica.O substrato de alumínio de PCB é uma placa de material à base de metal com boa condutividade térmicaDevido à sua estrutura única e excelente desempenho, os substratos de alumínio têm um excelente desempenho em muitos campos. Este artigo apresentará os tipos de substratos de alumínio PCB em detalhes para ajudar todos a entender melhor e escolher substratos de alumínio adequados.     I. Classificação por substrato   1Placa de base de alumínio puroO substrato de alumínio puro é o tipo mais comum de substrato de alumínio, que é composto de placa de alumínio puro e camada de isolamento.As placas de alumínio puro têm boa condutividade térmica e resistência mecânicaOs substratos de alumínio puro são adequados para a maioria dos produtos eletrónicos,especialmente quando se requer um desempenho de dissipação térmica mais elevado.   2Substratos compostos de cobre e alumínioO substrato composto cobre-alumínio é um substrato feito de cobre e alumínio.Substrato composto de cobre e alumínio combina as vantagens de dois metais, tem um excelente desempenho de dissipação de calor e desempenho elétrico, e é adequado para produtos eletrônicos de alto desempenho.   3. Placa de base de alumínio de aço inoxidávelO substrato de alumínio de aço inoxidável utiliza aço inoxidável como material de base e é coberto com uma placa de alumínio na superfície.O substrato de alumínio de aço inoxidável possui elevada resistência mecânica e resistência à corrosãoEste tipo de substrato é adequado para equipamentos eletrónicos em ambientes adversos.     II. Classificados segundo a tecnologia de produção   1Placa de base de alumínio revestida de cobreO substrato de alumínio revestido de cobre é uma película de cobre coberta na superfície da chapa de alumínio por galvanização ou galvanização sem eletricidade.A película de cobre tem boa condutividade elétrica e térmica e pode melhorar as propriedades elétricas e de dissipação de calor do substrato de alumínioOs substratos de alumínio revestidos de cobre são adequados para circuitos de alta frequência e circuitos de alta precisão.   2Substrato de alumínio revestido por pulverizaçãoO substrato de alumínio pulverizado é um substrato formado pulverizando uma camada de material isolante na superfície da chapa de alumínio.O processo de pulverização pode tornar a superfície do substrato mais plana e melhorar a estabilidade e a confiabilidade do circuitoOs substratos de alumínio pulverizados são adequados para produtos electrónicos com requisitos gerais.   3Substrato de alumínio prensadoO substrato de alumínio laminado é um substrato formado pela laminação de placas de alumínio e materiais isolantes através de altas temperaturas e altas pressões.O processo de laminação pode melhorar a resistência estrutural e o desempenho elétrico dos substratos de alumínioOs substratos de alumínio laminados por pressão são adequados para produtos eletrónicos que exigem elevada resistência mecânica e desempenho elétrico.       III. Classificados por utilização   1. Placa de base de alumínio de potênciaOs substratos de alumínio de potência são concebidos principalmente para dispositivos eletrónicos de alta potência, tais como fontes de alimentação, condutores de motores, etc. Este tipo de substrato deve suportar grandes correntes e temperaturas,Portanto, placas de alumínio mais espessas e materiais isolantes de alta qualidade são geralmente usadosO substrato de alumínio de potência tem um bom desempenho de dissipação de calor e desempenho elétrico, garantindo o funcionamento estável do equipamento sob alta carga.   2Placa de base de alumínio de alta frequênciaO substrato de alumínio de alta frequência é utilizado principalmente em circuitos de alta frequência, tais como comunicações sem fio, radar e outros equipamentos.Esses substratos precisam ter boa condutividade elétrica e térmica para reduzir a perda de sinal e melhorar a dissipação de calorOs substratos de alumínio de alta frequência são geralmente feitos de materiais metálicos de alta condutividade e materiais isolantes de alto desempenho.   3. Placa de base de alumínio de precisãoOs substratos de alumínio de precisão são utilizados principalmente para equipamentos eletrónicos de alta precisão, tais como instrumentos, sensores, etc. Este tipo de substrato tem requisitos mais elevados de precisão dimensional,Planura e estabilidadeOs substratos de alumínio de precisão geralmente utilizam processos de fabrico de alta precisão e matérias-primas de alta qualidade para garantir o desempenho e a fiabilidade dos equipamentos.   4. Placa de base especial de alumínioOs substratos especiais de alumínio são concebidos principalmente para ambientes e aplicações especiais, tais como a aeroespacial, militar e outros campos.durabilidade e adaptabilidade ao ambienteOs substratos especiais de alumínio utilizam normalmente materiais especiais e processos de fabrico únicos para satisfazer os requisitos de utilização em ambientes extremos.     IV. Classificação por estrutura   1Placa de base de alumínio de camada únicaO substrato de alumínio de camada única é composto por uma camada de chapa de alumínio e uma camada de material isolante, com uma estrutura simples e baixo custo.É adequado para ocasiões em que existem certos requisitos de custo e baixos requisitos de desempenho elétrico.   2Placas de base de alumínio de dupla camadaO substrato de alumínio de dupla camada é composto por duas camadas de placas de alumínio e uma camada de material isolante, que apresenta um bom desempenho de dissipação de calor e resistência mecânica.A estrutura de duas camadas pode reduzir as interferências eletromagnéticas e melhorar a estabilidade da transmissão do sinalOs substratos de alumínio de dupla camada são adequados para equipamentos electrónicos com elevados requisitos de desempenho elétrico e dissipação de calor.   3. Substrato de alumínio multicamadasOs substratos de alumínio de várias camadas são compostos por várias camadas de placas de alumínio e materiais isolantes alternadamente sobrepostos.A construção de várias camadas melhora ainda mais o desempenho térmico e elétrico, reduzindo simultaneamente as interferências eletromagnéticasOs substratos de alumínio multicamadas são adequados para dispositivos electrónicos de alto desempenho e alta precisão.