Al2O3(96%) PCB cerâmico construído em substratos de 1,0 mm de lado duplo com 1 oz 35um de cobre e ouro de imersão para dissipação de calor IGBT

Al2O3 ((96%) PCB cerâmicoConstruído em substratos de 1,0 mm de dupla face com 1 oz 35um de cobre e ouro de imersão para dissipação de calor IGBT

(Todos os PCBs cerâmicos são fabricados sob medida. As imagens de referência e os parâmetros podem variar com base nos requisitos do seu projeto.)

I. Breve introdução

Este PCB cerâmico é feito de material cerâmico AL2O3 de alta qualidade (96%), oferecendo excelente condutividade térmica, isolamento e resistência mecânica.Possui um projeto de 2 camadas com espessura dielétrica de 1 mmO cobre de 1 oz em ambos os lados garante uma condutividade superior e qualidade de transmissão de sinal.Sua superfície é revestida com ouro de imersão com uma espessura de 2 micro- polegadasÉ adequado para dispositivos eletrónicos que exigem alta potência, alta frequência e alta fiabilidade.

II. Especificações básicas

Dimensões do painel: 98 mm x 98 mm = 1 PCS, +/- 0,15 mm

Traço/Espaço mínimo: 6/6 milis

Tamanho mínimo do buraco: 0,3 mm

Não há vias cegas.

Espessura do painel acabado: 1,1 mm

Peso de Cu acabado: 1 oz (1,4 mils) camadas externas

Espessura do revestimento: 20 μm

Revestimento de superfície: Ouro de imersão

Tela de seda superior: Não

Tela de seda inferior: Não

Máscara de solda superior: Não

Máscara de solda inferior: Não

100% Teste eléctrico utilizado antes da expedição

Especificações do PCS

III. Introdução de material cerâmico Al2O3 96%

O laminado cerâmico revestido de cobre de alumina de 96% de pureza é um material de substrato eletrónico de alto desempenho,Composto por um substrato cerâmico de alumina (Al2O3) de 96% e uma camada de cobre de alta pureza laminada na superfícieO substrato cerâmico é fabricado através de um processo de sinterização de precisão, e a camada de cobre é fortemente ligada à cerâmica pela tecnologia Direct Bonded Copper (DBC) ou Active Metal Brazing (AMB),combinando estabilidade estrutural e características funcionais.

Características

Alta condutividade térmica:A condutividade térmica de 96% de alumínio é de aproximadamente 24 - 28 W/(m·K), que pode efetivamente conduzir o calor gerado por dispositivos de alta potência, superando os materiais de base de PCB comuns.

Excelente isolamento:O substrato cerâmico tem uma alta resistividade (> 1014 Ω·cm) e uma tensão de ruptura de 15 - 20 kV/mm, garantindo a segurança do circuito.

Combinação de expansão térmica:O coeficiente de expansão térmica da alumina é próximo ao dos chips de silício (~ 7,1 × 10 - 6 ° C), reduzindo o risco de falha causada pelo estresse térmico.

Alta resistência mecânica:A resistência à flexão é ≥ 300 MPa e pode suportar altas temperaturas (temperatura de funcionamento a longo prazo > 800°C), adaptando-se a ambientes de trabalho adversos.

Eficiência dos custos:Em comparação com a alumina de alta pureza de 99%, a pureza de 96% reduz os custos das matérias-primas, mantendo o desempenho, tornando-a adequada para aplicações em larga escala.

Processos essenciais

Metalização da superfície:O processo DBC consiste na formação de uma camada eutética na superfície da alumina por oxidação e, em seguida, na ligação à folha de cobre a altas temperaturas (acima de 1065 °C);ou o processo AMB é utilizado para obter uma solda a baixa temperatura através de solda activa.

Formação de padrões de precisão:A litografia e as técnicas de gravação são utilizadas para processar microcircuitos na camada de cobre para satisfazer os requisitos de embalagens de alta densidade.

Áreas de aplicação

Eletrónica de Potência:Módulos IGBT, controladores de motores de veículos de nova energia, inversores fotovoltaicos, etc., para transportar correntes elevadas e dissipar o calor rapidamente.

Iluminação LED:Como um substrato COB (Chip - on - Board), melhora a eficiência de dissipação de calor e a vida útil dos LEDs de alta potência.

Dispositivos de RF/microondas:Utilizado em circuitos de alta frequência de estações base de comunicação 5G e sistemas de radar.

Aeronáutica:Suas características de resistência a altas temperaturas e à radiação são adequadas para sistemas de energia por satélite e equipamentos de aviônicos.

Comparação e vantagens

Em comparação com os substratos de nitruro de alumínio (AlN) ou nitruro de silício (Si3N4), o laminado revestido de cobre com 96% de alumínio tem mais vantagens em termos de custo e maturidade do processo;em comparação com os PCB à base de resina epóxi, a sua resistência térmica e condutividade térmica são significativamente melhoradas, tornando-a adequada para cenários com uma densidade de potência > 100 W/cm2.

Tendências de desenvolvimento

Com a miniaturização e a alta potência dos dispositivos eletrónicos, este material está a evoluir para tipos ultra-finos (espessura do substrato < 0,2 mm), estruturas multi-camadas e integração 3D.Ao mesmo tempo, as suas propriedades termo-mecânicas são otimizadas através de modificações de dopagem, expandindo-se para campos emergentes como a nova energia e as redes inteligentes.

Ficha de dados

1Parâmetros cerâmicos

2Espessura do material

IV. O nosso PCBprocessamentoCapacidade

Podemos processar circuitos de precisão com uma largura de linha / espaço de 3 mil / 3 mil e uma espessura de condutor de 0,5oz-14oz.processo de barragem inorgânica, e fabricação de circuitos 3D.

Podemos lidar com diferentes espessuras de processamento, como 0,25mm, 0,38mm, 0,5mm, 0,635mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,0mm, etc.

Oferecemos tratamentos de superfície diversificados, incluindo processo de ouro electroplated (1-30u"), Electroless Nickle Palladium processo de ouro imersão (1 - 5u"), processo de prata electroplated (3 - 30um),Processos de níquel electroplacado (3-10um), processo de imersão de estanho (1-3um), etc.