PWB de alta frequência de 4 camadas construído em 6.6mil e em 20mil RO4350B com o cego através para do sensor de radar
Pessoa de Contato : Sally Mao
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| Quantidade de ordem mínima : | 1 | Preço : | USD 9.99-99.99 Per Piece |
|---|---|---|---|
| Detalhes da embalagem : | Vácuo | Tempo de entrega : | 10 DIAS DE TRABALHO |
| Termos de pagamento : | T/T, Paypal | Habilidade da fonte : | 45000 partes pelo mês |
| Lugar de origem: | China | Marca: | Bicheng Technologies Limited |
|---|---|---|---|
| Certificação: | UL | Número do modelo: | BIC-00203-V7.0 |
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Informação detalhada |
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| Epóxi de vidro: | RO4350B Tg280℃, er<3.48, Rogers Corp. | Altura final do PWB: | 1,6 milímetros ±0.1mm |
|---|---|---|---|
| Folha final externo: | 1,5 onças | Acabamento de superfície: | Hasl chumbo livre |
| Cor da máscara de solda: | NÃO | Cor da legenda componente: | Preto |
| teste: | Remessa prévia de teste elétrico 100% | Número de camadas: | 2 |
Descrição de produto
Por que precisamos de usar via em PCB?E a sua capacidade parasitária e indutividade parasitária
Tag#PCBprojeto,De camadas múltiplasPCB, PCB de interligação de alta densidade
Furo de PCBs
A via é uma das partes importantes do PCB de várias camadas, e o custo de perfuração geralmente representa 30% a 40% do custo de fabricação do PCB.Do ponto de vista funcionalO buraco.
Os dispositivos de fixação são divididos em duas categorias: um é utilizado como ligação elétrica entre as camadas, o outro é utilizado como fixação ou posicionamento do dispositivo.Estes buracos são geralmente divididos em três tipos, ou seja, buraco cego (blind via), buraco enterrado (buried via) e através de buraco (through via).
1.1 Composição deHóleos
O buraco cego está localizado na superfície superior e inferior da placa de circuito impresso e tem uma certa profundidade para a ligação entre a linha de superfície e a linha interna abaixo.A profundidade do buraco geralmente não excede uma certa proporção (abertura)O buraco enterrado é um buraco de ligação localizado na camada interna da placa de circuito impresso, que não se estende à superfície da placa de circuito impresso.
Os dois tipos de furos acima estão localizados na camada interna da placa de circuito.e várias camadas internas podem ser sobrepostos feito durante a formação do buraco através.
O terceiro é chamado de buraco através, que passa através de toda a placa de circuito.Porque o buraco através é mais fácil de realizar e o custo é baixo, é usado na maioria das placas de circuito impresso em vez dos outros dois.
Do ponto de vista do projeto, um buraco é composto principalmente por duas partes, uma é o buraco do meio (buraco de perfuração), a outra é a área da almofada ao redor do buraco, ver abaixo.O tamanho destas duas partes determina o tamanho do buraco.
Claramente, em design de PCB de alta velocidade e alta densidade, os designers sempre querem os buracos menores, melhor, para que possa deixar mais espaço de fiação na placa.
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Além disso, quanto menor o orifício, menor sua própria capacidade parasitária, e mais adequado para circuitos de alta velocidade.e o tamanho do buraco não pode ser reduzido sem restriçãoÉ limitada pela tecnologia de perfuração e galvanização, etc.
Quanto menor o buraco, mais tempo leva a perfurar o buraco, e mais fácil é desviar-se da posição central; e quando a profundidade do buraco excede 6 vezes o diâmetro do buraco,Não se pode garantir que a parede do buraco possa ser uniformemente revestida de cobreAgora, por exemplo, a espessura normal de um PCB (profundidade do orifício) é de 1,6 mm, de modo que o diâmetro mínimo do orifício fornecido pelo fabricante do PCB pode chegar apenas a 0,2 mm.
1.2 ParasitárioCApicidade deVIas
A via em si tem capacidade parasitária para o solo. Onde se sabe que o diâmetro do buraco de isolamento na camada de solo é D2, o diâmetro da plataforma de via é D1,a espessura do PCB é T, a constante dielétrica do substrato é ε, então o vale da capacitância parasitária através do buraco é aproximadamente o seguinte:
C=1,41εTD1/(D2-D1).
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O principal efeito da capacitância parasitária através do buraco é prolongar o tempo de elevação do sinal e reduzir a velocidade do circuito.se utilizar uma via com 10 milímetros de diâmetro interno e 20 milímetros de diâmetro de almofada, 32 mil distância entre pad e área de cobre moído, então podemos aproximadamente obter a capacitância parasitária da via pela fórmula acima: C = 1,41 x 4,4 x 0,050 x 0,020/ ((0,032-0,020) = 0,517pF.A quantidade variável desta parte da capacitância causada pelo tempo de subida é: T10-90 = 2,2 C (Z0/2) = 2,2 x 0,517 x ((55/2) = 31,28 ps.
A partir destes valores, pode-se ver que, embora a utilidade do aumento do atraso causado pela capacidade parasitária de uma única via não seja óbvia,O designer deve ter em conta que, se forem utilizadas vias múltiplas entre as camadas,.
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1.3 ParasitárioEu...A importância daVIas
Além da capacitância parasitária, há indutividade parasitária ao mesmo tempo através de vias.O dano causado pela indutividade parasitaria através do buraco é muitas vezes maior do que a da capacidade parasitariaA sua inductância em série parasitária enfraquece a contribuição da capacidade de bypass e enfraquece a utilidade de filtragem de todo o sistema de alimentação.Podemos usar a seguinte fórmula para simplesmente calcular uma indutividade parasitária aproximada da via:
L=5,08h[ln(4h/d) +1].
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Onde L se refere à indutividade da via, h o comprimento da via, d o diâmetro da via.Mas o maior efeito sobre a indutividade é o comprimento da viaAinda usando o exemplo acima, pode-se calcular que a indutância da via é: L=5,08 x0,050[ln (4x0,050/0,010) ]=1,015 nH. Quando o tempo de subida do sinal é de 1 ns,a impedância equivalente é: XL=πL/T10-90=3.19Ω. Tal impedância não pode ser ignorada na passagem de corrente de alta frequência.a capacidade de desvio precisa passar por dois vias ao conectar a camada de energia e a camada de solo, de modo que a indutividade parasitária das vias aumentará exponencialmente.
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1.4 Conceção de vias em PCB de alta velocidade
A partir da análise acima das características parasitárias das vias, podemos ver que no projeto de PCB de alta velocidade,A via aparentemente simples muitas vezes traz grandes efeitos negativos para o projeto do circuitoA fim de reduzir o efeito adverso do efeito parasitário da via, podemos tentar fazê-lo no projeto da seguinte forma:
1) Considerando o custo e a qualidade do sinal, escolha um tamanho razoável para o vas.6-10 camadasprojeto de PCB de módulo de memória,10/20 mil (perfuração / almofada) viaA partir daí, a utilização de máquinas de perfuração a laser pode ser utilizada para a fabricação de placas de alta densidade, mas não para a fabricação de placas de pequeno porte.é possível utilizar furos de dimensões menores em condições técnicasPara a via da fonte de alimentação ou do fio de terra, pode considerar-se um tamanho maior.
para reduzir a impedância.
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Capacidade de placas de circuitos impressos 2026
| Parâmetro | Valor |
| Número de camadas | 1 a 32 |
| Material de substrato | RO4350B, RO4003C, RO4730G3, RO4360G2, RO4533, RO3003, RO3006, RO3010, RO3035, RO3203, RO3210; RT/Duriod 5880; RT/Duriod 5870, RT/Duriod 6002, RT/Duroid 6010, RT/duroid 6035HTC; TMM4, TMM10, Kappa 438;TLF-35; RF-35TC, RF-60A, RF-60TC, RF-35A2, RF-45, RF-10, TRF-45; TLX-0, TLX-6, TLX-7, TLX-8; TLX-9, TLY-3, TLY-5; PTFE F4B (DK2.2 DK2.65 DK2.85 DK2.2).94DK3.0DK3.2DK3.38DK3.5DK4.0DK4.4DK6.15, DK10.2); AD450, AD600, AD1000, TC350; Nelco N4000, N9350, N9240; FR-4 (High Tg S1000-2M, TU-872 SLK, TU-768, IT-180A, etc.), FR-4 High CTI> 600V; Poliimida, PET; Núcleo Metálico, etc. |
| Tamanho máximo | Teste de voo: 900*600mm, Teste de fixação 460*380mm, Não teste 1100*600mm |
| Tolerância do Esboço do Conselho | ±0.0059" (0.15 mm) |
| Espessura do PCB | 0.0157" - 0.3937" (0.40mm--10.00mm) |
| Tolerância de espessura ((T≥0,8 mm) | ± 8% |
| Tolerância de espessura ((t<0,8 mm) | ± 10% |
| Espessura da camada de isolamento | 0.00295" - 0.1969" (0.075mm-5.00mm) |
| Faixa mínima | 0.003" (0,075 mm) |
| Espaço mínimo | 0.003" (0,075 mm) |
| Espessura exterior de cobre | 35 μm-420 μm (1 oz-12 oz) |
| Espessura interna de cobre | 17 μm-350 μm (0,5 oz - 10 oz) |
| Furo de perfuração ((Mecânico) | 0.0059" - 0.25" (0.15mm-6.35mm) |
| Furo terminado ((Mecânico) | 0.0039"-0.248" (0.10mm-6.30mm) |
| DiâmetroTolerância ((Mecânica) | 0.00295" (0,075mm) |
| Registo (Mecânico) | 0.00197" (0,05mm) |
| Proporção de aspecto | 12:1 |
| Tipo de máscara de solda | LPI |
| Min Soldermask Bridge | 0.00315" (0,08mm) |
| Minima tolerância da máscara de solda | 0.00197" (0,05mm) |
| Ligação via Diâmetro | 0.0098" - 0.0236" (0.25mm-0.60mm) |
| Tolerância de controlo da impedância | ± 10% |
| Revestimento de superfície | HASL, HASL LF, ENIG, Imm Tin, Imm Ag, OSP, Golden Finger |
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